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我们锂离子电池组成
锂离子电池主要依靠锂离子在正负极材料中嵌入与脱逸传递能量。根据适用设备及场所的不同，锂离子电池有圆柱形、长条形和方块等外形，但都含有以下5个部分：正极、负极、电解质、有机隔膜、外壳。
锂电池结构组成及示意图
锂电池主要组成及成本
| 组成部分 | 成分 | 备注 |
| 外壳 | 不锈钢、镀镍刚、铝等 | — |
| 正极材料 | 活性物质(NCM、LFP等)、导电剂、粘结剂 | 活性物质含量约90%，导电剂7~9%；粘结剂3~4% |
| 正极集流体 | 铝箔 | — |
| 负极材料 | 活性物质(石墨、钛酸锂等)、导电剂、粘结剂 | 活性物质含量约90%，导电剂4~4%；粘结剂6~7% |
| 负极集流体 | 铜箔 | — |
| 电解液 | 电解质钾盐、有机溶剂添加剂 | LiPF6、EC/PC/DMC等 |
锂电池回收的必要性
锂电池对部分金属的依赖性
废弃锂电池的资源性
废弃的锂离子电池具有显著的资源性，含有大量有价金属（钴、锂、镍等），如借以科学的技术手段进行回收利用，可以同时实现环境效益、社会效益与经济效益。
废弃锂电池的污染性
废旧锂离子电池的电极材料一旦进入到环境中，电池正极的金属离子、负极的碳粉尘、电解质中的强碱和重金属离子，将造成重大环境污染：
| 组成成分 | 主要化学特性 | 潜在环境污染 |
| 正极材料 | 与水、酸等反应产生有害金属氧化物 | 重金属钴污染改变环境酸碱度 |
| 负极材料 | 粉尘遇明火或高温发生爆炸 | 粉尘污染 |
| 电解质 | 强腐蚀性，遇水产生HF等有害物质 | 氟污染改变环境酸碱度 |
| 电解溶剂 | 水解产生醛和酸燃烧产生CO/CO2 | 有机物污染 |
| 隔膜 | 可与氟、强酸、强碱等反应产生HF | 氟污染 |
| 粘合剂 | 燃烧产生CO、醛等 | 有机物污染 |
锂电池回收技术
针对废旧锂离子电池的金属回收工艺主要有物理分选法、火法冶金法及湿法冶金法。
物理分选法
物理分选法是以物料的粒度、密度磁性等物料性能差别为基础的分选方法，主要有筛分、重力分选、浮选、磁选等。
工艺流程图
湿法冶金法
湿法冶金法采用预处理（拆解、破碎、分、选、热处理等）技术使得废弃锂离子电池的集流体与电极材料分离，在用沉淀法、萃取法、离子交换法、电沉积法等方法分离提纯钴。
工艺流程图
火法冶金法
火法冶金法需要剥去电池外壳，将电池内芯与焦炭、石灰石混合，经还原焙烧，得到金属锂、钴、镍、铝等组合成碳合金；电解质中的氟、磷等被固化在炉渣中，可用于建筑材料或混凝土的添加剂。然后进行深加工处理，整个过程在高温下完成。
工艺流程图
金属回收工艺对比
| 工艺方法 | 优势 | 劣势 |
| 物理破碎法 | 设备工艺简单 | 人工强度大，容易损坏有价金属 |
| 湿法冶金法 | 将机械加工方法代替了传统的加热处理方法回收效率高，减少二次污染物，环境污染小 | 湿法生产过程添加了强酸、强碱、大量氨水等，如处理不当，会对空气、水、土壤造成污染 |
| 火法冶金法 | 工作原理简单、操作简便，可实现99%以上的高效率，产量高 | 需要较高的能耗以及产生大量的废气 |
针对火法冶金法存在能耗高、回收有价材料困难、废气难以治理等行业共性问题,顶立科技采用独特的污染物控制技术，研制了废弃锂电材料清洁回收处理系统。
顶立科技研制的废弃锂电材料清洁回收处理系统
技术特征：
◆ 自动化连续式生产，处理效率高；
◆ 原料热解完全，余热利用率高，运行能耗低；
◆ 连续低温无氧热解生产工艺，可实现电解液低温挥发无害化处理；
◆ 整个处理过程采用独特的污染物控制技术，无二次污染；
◆ 有价金属材料回收率达90%以上。
工艺流程图
