2017年7月16日，艳阳高照、云彩舒展的长沙，顶立科技“全自动、智能化十八管还原炉”、“柔性控制回转式煅烧还原炉”新品发布会在顶立科技园隆重召开。

湖南有色金属管理局党组书记、局长唐勇先生、中国钨业协会秘书长刘良先先生、长沙市经信委主任黄滔先生等领导专家及顶立科技高层出席发布会，共同见证顶立科技在热工装备领域的与时俱进、革故鼎新!

顶立科技戴煜董事长致欢迎词，对多年来关心、关注、支持顶立科技发展的领导及专家表示衷心感谢，顶立科技致力于新材料及热工装备的研制，新品“全自动、智能化十八管还原炉” 、“柔性控制回转式煅烧还原炉” 将以其智能、自动、数字化、高效节能的诸多优势为顾客创造价值，提高客户竞争力！

湖南有色金属管理局党组书记、局长唐勇先生致词指出，顶立科技今日研制之新产品，不仅可以为我国钨、钼等有色金属精深加工提供装备保障，自主研发的大型成套装备出口俄罗斯等国际市场，也为湖南有色金属自信走出去树立了标杆，提升了湖南有色金属精深加工装备技术水平。

多管还原炉是硬质合金、钨钼材料、电子工业制取难熔金属粉末的关键设备。80年代技术改造大潮中，我国曾引进德国Elino公司14管还原炉，解决了“有与无”的问题，但随着技术的发展，引进设备无法满足新工艺需求。“八五”期间大型硬质合金企业成功研制出15管还原炉，满足了难熔金属粉末还原工艺的基本需求，但仍存在“产量低，产品合格率不能满足市场需求，保温系统差，能量损失大，控制系统落后以及操作繁重”等问题，且近年来一直未取得突破，制约了行业发展。而且，在中国制造2025的大背景下，“装备智能化、生产线数字化、车间无人化”对生产设备提出新要求；“钨、钼等有色金属价格低迷、竞争压力加大”，迫切需要转型升级、降本增效。

顶立科技以多年先进粉末冶金装备研制开发和生产制造经验为基础，结合粉末还原工艺，开发出全自动、智能化十八管还原炉，解决了传统多管还原炉能耗高、操作繁重、产量低、产品质量不稳定等难题，具有以下特点：

1）全自动运行。具体包括“精准称料→自动摇平→自动叠舟、推舟→定时出料→自动分舟、倒舟→进入空舟转移外循环轨道→进入下一循环过程”，大幅降低人工强度，同时有效避免人为因素影响，提高产品品质。

2）高效节能。采用十八管、上下双舟皿同时生产，提高生产效率，产能达80~100kg/h,每天产量2T(根据产品粒度不同，有调整)；工艺气体回收利用，燃气加热方式、多区独立控温、新型热场结构设计，实现能量利用最大化，天然气耗量仅为0.20m³/kg（约），大幅降低生产成本。

3）智能化控制。通过对温度、工艺气体及舟皿输送等关键过程的精确感知与控制，确保工艺稳定性；通过故障自诊断、智能决策、柔性控制，实现无人值守；通过远程调控与在线服务，快速响应，提高客户效益。

中国是世界上钨储量、钨产量、钨消费量、钨出口量最大的国家，然而由于技术落后、装备缺位，导致国内钨行业主要以初级产品为主，资源流失严重。全自动、智能化十八管炉的成功开发，为钨基行业高效率稳定提供高品质的粉末原料，对推进钨行业深加工水平的发展具有重要意义。同时，本产品还适用于钼等其他难熔金属粉末的还原，具有重大的应用推广价值。

全自动、智能化十八管还原炉的成功研制，打破了美国、德国垄断高端钨粉还原设备的局面，标志着中国粉末冶金装备水平跻身国际先进行列，从此结束中国粉末冶金行业关键装备严重依赖国外进口的历史。

未来的顶立将继续发挥自主创新优势，攻关技术难点，提升工艺水平，持续保持行业领先地位，以振兴民族工业为己任，以强有力的姿态挺起民族工业的脊梁。